面对激烈市场竞争和原材料价格波动挑战，佳电股份坚决贯彻落实哈电集团战略部署，打破传统“抠成本”的被动思维，牢固树立“一切成本费用皆可控”“赚一分钱比省一分钱难”的主动理念，统筹技术、生产、采购、管理等多部门协同发力，全面梳理成本管控痛点、堵点、难点，精准施策、靶向发力，成功实现“成本管控”向“价值创造”转型，为企业持续健康发展注入强劲动能。·

源头创新破瓶颈，技术引领降本增效

坚持把技术创新作为降本核心引擎，推动成本管控向设计前端延伸。通过引入多目标约束优化方法，可自动生成并按成本排序所有可行设计方案，从源头实现了设计降本的自动化与精准化；通过优化电磁设计、缩小定转子“三圆”尺寸，在保证性能的前提下实现单台成本降低10%；大力推进零部件标准化、通用化，完成30余种关键零部件通用化设计，规格型号精简超65%，实现通用件体系从无到有的突破性进展。

数智驱动赋动能，全链条转型提效能

以“数智驱动、数据赋能、交互协同”为理念，深度整合公司全业务系统。自研搭建“7+5”两级联动数智中心，实现指令直达现场、问题就地处置、数据实时回传，打通研产供销服全流程，提升管理科学性与协同效率。构建“1+3+N”立体化智能应用架构，部署7名数字员工覆盖七大核心业务领域，落地52个自动化应用场景，累计运行超19万小时、执行任务24万余次，有效压缩运营成本，推动人员向高价值工作转型，实现降本、提效、赋能多重价值。

流程再造挖潜力，制造运营精细管理

以精益生产为抓手，持续优化生产工艺流程，强化物料精细化管控，推动生产流程再造和管理模式创新。创新采用多项新工艺，提升制造精度和装配质量，降低外购件制造成本；全面梳理积压物资情况，完成五类原材料分类梳理和再利用，降低库存资金600余万元；以“寄售合作+智能管控”为核心，试点推行300余种核心物料智能货柜寄售模式，推动低压电机生产台份增长约4%，核心物料用量降低约60%，精益管理激活内部降本空间。

协同联动供应链，源头采购把控成本

创新采购模式，优化供应链体系，实现跨部门协同降本。采购部门提前介入研发与生产，精准对接市场价格与制造周期，推行准时化采购，降低库存积压与资金无效占用；投用油品再循环器，推动油品管控，大幅降低设备维修保养成本；依托大数据开展横向比价，为招标议价提供数据支撑，构建稳定、高效、低成本供应链，从源头压缩采购成本。

征程万里风正劲，提质增效再出发。下一步，佳电股份将持续坚守降本增效理念，按照集团“三个转变”的形势判断和“六个更加注重”的部署安排，坚持以提升价值创造能力为重点，把降本增效与产品创新、市场拓展、质量提升紧密结合起来，推动降本增效工作从“阶段性活动”向“常态化机制”转变，从“单一环节降本”向“全价值链降本”升级，全面提升企业经营盈利能力与核心竞争力，为建设世界一流电驱动系统制造和服务企业奋勇争先。